PE管焊接接头故障的原因有哪些？

　　PE管较为常见的连接方式有热熔对接和电熔连接两种。热熔对接中因操作不当，常导致焊接接头出现各种各样的问题。我们先介绍一下标准的焊接接头是怎样的，然后再说一说几种不标准的焊接接头问题是怎么发生的：

　　1.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。

　　2.不对称焊接接头形式：主要是由于PE管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。

　　3.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。

　　4.较小的焊接接头形式：PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。

　　5.接头中心交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中心交界处产生了裂纹。

　　PE管焊接中出现的几种问题接头形式在上文中有一个详细的介绍，了解到问题的原因之后在之后的返工中多加注意就好了。焊接工作还是应由具有从业资格的专业焊工来完成，因为只有成熟的焊接工艺才能够保证管道的焊接质量。

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